赵远航的方向：
「怀民同志，远航同志，你们谁讲？」
赵远航看向陆怀民，用眼神示意：你上。
陆怀民深吸一口气，站了起来。
他走到会议室前方预留出的一小块空地上，那里没有讲台，只有一面可以翻动的木质支架黑板。
「各位领导，各位专家，我是科学技术大学精密机械系二年级学生，陆怀民。」陆怀民有些紧张地咽了口唾沫，但很快稳定下来：
「在沈一鸣教授、赵远航副研究员的指导下，我参与了『六〇一』项目的技术攻关，并负责了gd-cec系统的初步开发。下面，我向各位汇报我们的工作思路和应用情况。」
他从八二七厂面临的精度困境讲起，讲到传统二维设计和实物试错循环的效率瓶颈，讲到引入计算机进行三维空间描述和干涉检查的最初想法。
「在dj-183计算机上，我们最终实现的gd-cec 09系统，内存占用不超过400，核心干涉检查算法对中等复杂装配体的计算时间在十分钟以内。」
「它不是一个通用的设计工具，而是针对特定夹具结构的专用验证工具。但它验证了一条路：用计算机的精确计算和空间想像能力，辅助甚至部分替代人脑在复杂空间关系和公差累积上的推演，是可行的，并且能带来效率的质变。」
他走到会议室中那台dj-130计算机旁，接通了旁边一台小型的x-y绘图仪。
「我现场演示一下最基本的功能。」陆怀民将一张准备好的磁带放入磁带机，输入加载命令。
屏幕闪烁，绿色的线条开始勾勒。
一个简化但特征明显的三维夹具线框模型出现在屏幕上，正是八二七厂那套夹具的核心部分。
陆怀民输入旋转命令，模型开始缓慢转动。他特意停在某个角度。
「请看，这里，定位锥销和压紧臂基座之间，在传统二维投影图上，这个区域的线条是重叠的，很难直接判断间隙。但在三维空间里……」
他输入测量命令，又调出公差分析模块，展示了对几个关键尺寸链的极值法模拟计算。
「传统手工计算，这样一套尺寸链，考虑形位公差，一个熟练的工程师可能需要一两天，还容易出错。系统在三十秒内给出了最大、最小实体边界下的间隙分布，为我们确定最终加工公差提供了直接依据。」
演示不长，只有七八分钟。
但就是这七八分钟，会议室里